Полимерная композитная углепластиковая арматура в г. Атырау

Композитная углепластиковая арматура представляет собой стержневую продукцию, которая изготавливается из углеродного волокнистого материала без добавления металлических примесей. Связующим компонентом, который скрепляет между собой нити, считается синтетический термоактивный смолянистый раствор. За счет того, что эксплуатационные характеристики прутьев повышены, их принято использовать при возведении ответственных объектов. 

Особенности

Углепластиковая арматура по своему внешнему виду напоминает стержневой металлопрокат. На поверхности продукта имеются ребра, которые отвечают за улучшенное сцепление с бетонным материалом. Кроме этого, изделие обладает и другими преимуществами.

Полимерная углепластиковая арматура имеет высокий предел прочности, что позволяет ей выдерживать большие ударные и механические нагрузки. Из-за того, что вместо металлического сплава расходным материалом является легкий полимер, вес готовой продукции в несколько раз меньше, что облегчает его транспортировку и монтаж. Также стержни характеризуются низким значением теплопроводности. Этот показатель говорит о том, что стержни сохраняют тепло в фундаменте и стенах продолжительное время.

Антикоррозийные свойства используемого материала способствуют применению арматурной продукции в местах, где присутствует контакт с водой и веществами агрессивной среды. Арматура обладает стойкостью к низким температурам и славится своей долговечностью.  

Производство

Технологический процесс осуществляется в автоматическом режиме. Для получения надежной арматуры углепластика, используется протяжка или пултрузия. Применения данного метода позволяет получить стержни, которые имеют постоянную площадь поперечного разреза. 

Производство композитного изделия проводится в несколько этапов:

1. Графитовый волокнистый материал опускается в специальную ванну, где пропитывается полимерным раствором.
2. Полученное сырье направляется в специальную установку, которая формирует контуры будущего изделия и выравнивает нити.
3. Заготовка предварительно нагревается, после чего отправляется под пресс, где полимер получает свою итоговою твердость.
4. Осуществляется нарезка прутьев заданной длины.

Диаметр готовых стержней будет варьироваться в диапазоне 2-32 мм. Для придания продукции дополнительной стойкости к воздействию факторов окружающей среды поверхность может покрываться защитным слоем. 

Изделие не поддается свариванию. Исходя из данной особенности, на концах прутьев имеются наконечники из стали, при помощи которых элементы соединяются между собой и с другими конструкциями.