Шар помольный – особый тип металлопроката шаровидной формы. Изделия используются в технологических процессах измельчения материалов в качестве мелющих тел. Они различаются по материалу изготовления, геометрическим параметрам, твердости.

Основные разновидности

Мелющие шары изготавливаются из чугуна, углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных сталей. Диаметр их составляет 15-120 мм в зависимости от назначения. По классу твердости металлоизделия принято делить на три группы: нормальной, повышенной, высокой и особо высокой твердости.

Также встречаются варианты из керамики, их применяют для осуществления особо тонкого помола. Однако они не получили широкого распространения ввиду высокой себестоимости. Также изделия бывают корундовые, фарфоровые, альбитовые, уралитовые.

Сфера применения

Мелющие стальные и чугунные шары используются в горнорудной и горнодобывающей промышленности, черной и цветной металлургии, цементной отрасли. Их применяют в фармацевтике, химической промышленности и других секторах экономики. С их помощью измельчают рудные материалы, огнеупоры, цемент, уголь и другое сырье.

Самыми востребованными являются модификации из стали. Изделия обладают множеством достоинств, среди которых:

• стойкость к абразивному износу;
• механическая прочность;
• сравнительно небольшой вес;
• длительный эксплуатационный срок.

Стальные мелющие изделия равномерно изнашиваются по всей площади, поэтому в процессе работы мельничного агрегата отсутствуют биения и вибрации. Они обеспечивают высокое качество помола сырья и снижают расход электроэнергии на тонну выпускаемой продукции.

Способ производства

Стальные варианты чаще всего производится методом горячего винтового проката. Круглые заготовки из стали нужной марки прогревают в печах по всему объему, после чего на специальном прокатном стане делят их на части и формуют металлоизделия нужных размеров. После этого продукцию подвергают динамической закалке для придания необходимых характеристик.

Стальные мелющие тела также могут изготавливаться способом литья, путем штамповки, ковки. Чугунные изделия производится по технологии центробежного литья.

Готовые изделия проходят серию приемочных испытаний. Контролируются размеры, показатели твердости, состояние поверхности. На шарах не должно быть впадин, выпуклостей и других дефектов, которые выводят размеры за границы допустимых отклонений.