Баббиты представляют собой антифрикционный сплав металла, который используется при формировании специального слоя на вкладыше подшипников скольжения. Основу химического состава данных заливок составляют металлы с относительно невысокой температурой плавления: олово, свинец и кальций. В качестве легирующих добавок применяются: медь, сурьма, кадмий и другие компоненты, значительно улучшающие характеристики баббитных сплавов. В результате смешивания нескольких разных по химическому составу металлов удается получить специфический сплав, который обладает необходимыми потребительскими характеристиками.

Разновидности антифрикционных баббитов

Марка антифрикционных материалов определяется процентным соотношением металлов в сплаве. Различают три основных вида:

1. Свинцовые. Доля основного компонента составляет 68÷87%, остальное делят между собой олово, сурьма, медь и другие добавки. Наиболее распространенными марками являются Б16, БН и БС6. Изделия изготавливаются по ГОСТу 1320-74, в виде чушек массой до 22 кг. Свинцовая заливка баббитом используется для высоконагруженных подшипников;
2. Оловянные. Среднее значение основного компонента составляет порядка 84÷89%, сурьмы – 7÷12%, меди – 2,5÷6,5%. Востребованными марками считаются: Б83, Б88 и Б83С. Данная заливка обладает низким коэффициентом трения, пластичностью и износостойкостью. Производство этих баббитов осуществляется согласно требованиям ГОСТа 1320-74;
3. Кальциевые. 94÷98% приходится на свинец, доля олова составляет около 2%, кальция – 0,5÷1,55%, натрия 0,2÷0,9%. Основные марки: БКА, БК2 и БК2Ш. Выпускаются чушками не более 28 кг, на основании ГОСТа 1209-90. Материал обладает высокой плотностью и хорошей теплопроводностью. 

Разделение продукции по химическому составу позволяет использовать данную продукцию максимально эффективно. 

Производство и сфера использования

Изготавливаются баббиты из соответствующей руды или переработанного сырья. Расплавленная масса разливается по изложницам, в которых формируются слитки – чушки. Каждый брусок имеет специальный оттиск – товарный знак завода-изготовителя с номером выплавки. В готовых слитках не должно быть посторонних вкраплений, следов загрязнений и т.д. Хранение готовой продукции осуществляется в закрытых, исключающих попадание влаги, складских помещениях.

Применяются в машиностроение, металлургии и других промышленных отраслях, обеспечивая низкий коэффициент трения вращающихся деталей. Тем самым снижая износ и увеличивая срок эксплуатации механизмов.