Полоса в г. Атырау

Полоса металлическая – базовый полуфабрикат, используемый при производстве широкого спектра изделий от сортового и трубного проката до инженерных конструкций сложного рельефа. В качестве исходного материала используется сталь и сплавы других металлов. В продажу изделие поступает отдельными отрезками или в катушечной намотке.

Сферы применения

Продукция востребована в металлообрабатывающей отрасли, где из нее изготавливают простые и сложные конструкции, режущий, измерительный и иной инструмент, стройматериалы. Потребителями полос являются строительная индустрия, машиностроение всех направлений, приборо- и станкостроение, энергетическая отрасль.

Более точно область использования определяется исходным материалом продукта. Так, инструментальные полосы применяются для изготовления разнообразного оборудования для всех сфер промышленности и бытовых инструментов (ножницы, ножи). Нержавеющие варианты широко используются при выпуске корпусов бытовой техники, а оцинкованные – для производства водосточных систем, технологических желобов, производственных и хозяйственных резервуаров (от ведер до железнодорожных цистерн). Ниобиевые полосы идут на изготовление оборудования, работающего в критических высокотемпературных режимах и в присутствии агрессивных сред.

Сортамент и ключевые свойства

Физико-механические характеристики продукции, ее химический состав, геометрические параметры и формат поставки в продажу зависят от исходного металла и регламентируются соответствующими нормативными документами – государственными и отраслевыми стандартами, техническими условиями.

Полоса из металла любого типа – это обязательно изделие с высокой механической прочностью, отличающееся стойкостью к:

• избыточной влаге;
• критически низким и высоким температурам;
• температурным перепадам;
• химическим воздействиям;
• плесневым грибкам и другим негативным биологическим факторам.

Прокат может использоваться в помещениях и на открытой местности, в том числе в сложных климатических условиях.

Полосы из стали изготавливаются методом горячего или холодного проката. Первые варианты всегда более твердые и прочные, а «холодные» имеют повышенную точность исполнения и более эстетичны. Для выпуска продукции из другого сырья могут применяться технологии литья и ковки.