Ниобиевые трубы - Страница 22 в г. Атырау

Труба из ниобия отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Среди них – механическая прочность, долговечность, отличная жаропрочность. Продукция востребована во множестве отраслей народного хозяйства.

Сфера эксплуатации

Ниобиевая труба применяется и для изготовления других продуктов, к которым предъявляются повышенные требования по части:

• твердости и прочности;
• химической инертности;
• тугоплавкости и стойкости к критически высоким температурам;
• устойчивости к ржавлению.

Изделия активно используются в химической отрасли, в том числе в нефтехимии. Из них изготавливают технологическое, испытательное и лабораторное оборудование, разнообразные трубопроводы, элементы теплообменников. 

Крупным потребителем продукции выступают ядерная и атомная энергетика, использующая ее варианты небольшого диаметра как базовую заготовку при изготовлении защитных оболочек радиоактивных (плутониевых, урановых) элементов. Большие трубы – полуфабрикат для производства разнообразных сосудов, резервуаров, например, контейнеров для сбора радиоактивных отходов.

Некоторую долю всего выпускаемого объема этой продукции потребляет ответственное машиностроение. Оно использует трубы при изготовлении сложной техники:

• виационной;
• ракетной;
• оборонной.

Приборостроение, электротехника и промышленная электроника применяют этот прокат для производства деталей генераторных и других ламп, конденсаторов.

Производство

Основной технологией выпуска продукции является пропуск заготовок, которыми выступают прессованные или литые блюмы либо штанги из ниобия высокой химической чистоты. Различие между деталями заключается в первоначальной форме поперечного сечения: штанги приближены к кругу, а блюмы имеют квадратную или неправильную, но напоминающую квадрат, форму.

Сначала заготовки превращаются в полую гильзу, затем полуфабрикат несколько раз проходит через систему роликов. Если изготавливается тонкостенная ниобиевая трубная продукция, нужна еще одна дополнительная, финальная операция – холодное волочение.

Все трубы проходят окончательную термическую обработку для снятия остаточных напряжений в металле. Отжиг проводится в вакууме или защитной газовой среде.