Плазморезы в г. Атырау

Максимальную скорость реза металлических листовых материалов и труб показывает плазменный резак — оборудование для раскроя металлов посредством горячей плазмы. Используется для обработки цельнолитых деталей, производства заготовок, фигурной вырубки. Может применяться для изделий из дерева, пластика, камня. Благодаря высокой производительности активно используется в машино- и судостроении, металлообрабатывающей промышленности и коммунальном хозяйстве, при изготовлении металлоконструкций, элементов наружной рекламы и др. Применение резака позволяет получить высокоточный и аккуратный срез.

Конструктивные особенности и принцип работы

Раскрой металла обеспечивает подаваемая под высоким давлением горячая плазма — резка листов, деталей, заготовок происходит за счет локального нагрева (плавления в конкретной точке) материала без его деформации. Отсутствие последний — основное достоинство технологии. Аппарат состоит из:

• шланга;
• инверторного устройства;
• плазмотрона;
• воздушного компрессора (плазморез может быть оснащен и баллоном со сжатым газом);
• кабелей.

Плазма формируется из воздушного потока или азота, кислорода, аргона. Сильно разогретый ионизированный газ или воздух электропроводностью сравним с электропроводностью металла. За счет этого плазма может выступать проводником дуги.

Технология предполагает применение газоэлектрической горелки. Она необходима для получения электрической (дежурной, рабочей) дуги, которая, взаимодействуя со сжатым воздухом (газом), преобразует его в плазму. После подачи воздушных или газовых масс из баллона или компрессора в сопле создается высокое давление.

Резка металла осуществляется посредством оплавления. На краях разреза образуется незначительная окалина. Ее удаляет поток воздушных масс. Давление потока регулируется диаметром сопла. Чем оно уже, тем выше давление, скорость обработки металлических изделий. Чтобы повысить качество реза, используют тангенциальную подачу сжатых газов или вихревую.

Преимущества использования

Современный плазменный станок обрабатывает большинство видов металлов, их сплавов. Позволяет обрабатывать изделия толщиной до 20-22 см. Характеристики и особенности технологии:

• температура плазмы — от 30 000⁰С;
• скорость потока — 2-3 м/сек.;
• скорость подачи первичного потока — 800-1 500 м/с;
• точечный, аккуратный, точный проплав;
• экономичность (расходы на 25% ниже, если сравнивать с другими технологиями);
• стабильное горение дежурной дуги;
• материал возле зоны реза остается не нагретым (что и предупреждает деформацию).

Еще одно преимущество технологии — применять плазменный аппарат очень удобно. Модели одной группы различаются силой тока, функциональностью, допустимой толщиной обрабатываемого металла.

Виды плазморезов

Обычно оборудование различают по типу обработки металла. Различают:

• Автоматические аппараты. Используются в стационарных установках, оснащаются сменными соплами, наделены высокой мощностью. Авторезак — плазморез ЧПУ для высокоскоростного и высокоточного разрезания толстых металлических заготовок, деталей, изделий. Все манипуляции осуществляются в автоматическом режиме. Оборудование, использующее ток от 150А, комплектуется жидкостной системой охлаждения.
• Ручные станки. Имеют компактные размеры, очень простое управление, минимальный набор функций. Позволяют работать с металлическими заготовками толщиной до 25-30 мм. Обеспечивают ровный рез труб, металлических конструкций, листового металла. Система охлаждения - воздушная.

Мобильный ручной плазморез подходит для применения в быту, на СТО, в небольших цехах. Они обладают меньшей мощностью, чем автоматические станки, требуют использования упора для ровного реза. Оба вида оборудования могут различаться типом применяемого газа (воздух, аргон, азот, кислород) и поджига дуги (высокочастотный, контактный, пневматический).