Огнеупорные порошки – это неформованные огнестойкие стройматериалы, изготовленные путем обжига при высоких температурах специальной глины и измельченные до нужной величины.  Применяются в различных отраслях промышленности. Самыми распространенными являются магнезитовые продукты. 

Виды магнезитовых огнеупоров

Среди магнезитовых порошков особое место занимают периклазовые и периклазохромитовые, которые используют как стройматериал и основное сырье для огнезащитных изделий. Продукция имеет буквенное обозначение в зависимости от химического состава: ПП, ППХ.

Периклазовый

Это мелкозернистый порошок жёлто-коричневого цвета. Массовая доля MgO — более 88%. Размер зерна — 1-4 мм, неправильной октаэдрической формы. Его огнеупорность 2300 – 2800 °С, которая зависит от чистоты материала. Периклаз является основой магнезитовых огнеупоров.

Периклазовохромитовый 

Это мелкозернистый порошок черного цвета, получаемый из периклаза и хромита (Cr2O3) в котором преобладает магнезит. Размер зерен 1-4 мм. Содержание основных составляющих > 55 % MgO и > 8 % Cr2O3. Огнеупорность 1700 °С.

Сырье, способы производства и технические характеристики 

Для изготовления периклазовых и периклазосодержащих порошков применяют огнеупорную глину – сырой магнезит. Этот минерал состоит в основном из карбоната магния (MgCO3). В процессе обжига в специальных печах при температуре 1650 °С карбонат магния декарбонизируется и спекается в прочный конгломерат оксида магния – периклаз. Полученный сплав измельчают в дробильных машинах и сортируют по величине зерна.

Свойства продукта:

• высокая прочность и термостойкость;
• долговечность;
• химическая стойкость к расплавленным шлакам и металлу;
• устойчивость к гниению;
• экологичность.

Порошки способны превратить любой материал в огнестойкий, достаточно добавить их в строительную смесь.

Сферы применения неформованных огнеупоров

Благодаря своим характеристикам, а также удобству в обращении, сырье находит широкое применение в производстве и науке: строительстве, металлургии, машиностроении, энергетике, авиа и ракетостроении, химической и атомной промышленности.

Производство 

Технология: сначала готовят шихту – смесь порошка с пластифицирующими добавками в нужных пропорциях, в зависимости от назначения. Затем формуют штучную продукцию прессованием или литьем и обжигают в специальных печах. Готовые изделия упаковывают и складируют.

Сооружение и ремонт тепловых конструкций

Формованные изделия в виде кирпича, блоков или плит различных размеров используют для строительства и ремонта высокотемпературных агрегатов. Главное их назначение – футеровка – облицовка подов, сводов и стен печей, сталелитейных ковшей, конвертеров, котлов ТЭЦ, реакторов АЭС, двигателей самолетов, ракет.

Неформованные огнеупорные материалы применяют для кладки и заполнения швов футеровочной отделки. Футеровки торкретируют – обмазывают путем нанесения на поверхность печи под давлением сжатого воздуха слоя растворенного огнеупора, повышая толщину и теплоизоляцию конструкции. В результате она становится монолитной, без трещин и пор, обеспечивая надежную огнезащиту.

Использование неформованных стройматериалов в технологических агрегатах увеличивает способность оборудования выдерживать большую температурную нагрузку и срок его службы, сокращает потери тепла.

Хранят продукцию в крытых помещениях, бункерах, контейнерах, при невысокой влажности, где исключено намокание. При работах с неформованными стройматериалами необходимо пользоваться респираторами для защиты органов дыхания, спецодеждой, рукавицами. Длительное вдыхание частиц материала может навредить здоровью.