Горячедеформированные (горячекатаные) трубы в г. Атырау
Реализуем продукцию горячедеформированные (горячекатаные) трубы
оптом. Доставка осуществляется по Республике Казахстан и в страны СНГ — организуем доставку товара до места назначения. Если Вас интересуют объемы и скидки, а также если Вы не нашли нужную позицию – позвоните нашим менеджерам, они проконсультируют насчет возможных вариантов.
Приобретение продукции и уточнения цен
+7 (7122) 950-244Или оформить заказ, написав нам на почту
aturay@kzmc.kzТруба стальная горячедеформированная отличается отсутствием швов и, как результат, повышенной механической прочностью. Изделие изготавливается по горячекатаной технологии в широком ассортименте типоразмеров. Оно высоко востребовано во многих отраслях народного хозяйства.
Сфера применения
Продукция активно используется в различных сферах:
- энергетическом секторе;
- жилищно-коммунальном хозяйстве;
- производстве продуктов питания;
- химической промышленности;
- нефтегазопромысле;
- горном деле.
В этих отраслях труба стальная горячекатаная предназначена для обустройства основных и вспомогательных, отводящих и подающих трубопроводов – водо-, газопроводов, технологических линий, компонентов котельных установок. В строительстве и машиностроении разных направлений ее применяют как конструкционный элемент, как часть несущих, поддерживающих и других металлоконструкций.
Производство
Труба горячекатаная изготавливается из любых стальных сплавов: легированных (низко-, средне-, высоко-), углеродистых. Заготовками выступают длинные полнотелые детали – круглые штанги или блюмы с сечением, приближенным к квадратному либо неправильной формы.
На первом этапе производства штангу или блюм нагревают до начала процесса рекристаллизации металла (+1000…+1200℃ в зависимости от выбранного сплава) и превращают в полуфабрикат – гильзу. Блюм предварительно можно пропустить через подготовительный стан для придания ему округлой формы.
Затем гильзы вытягивают, одновременно формируя по их центральной оси технологическое отверстие, пропуская несколько раз через обкатный стан для получения заданных геометрических параметров, сначала в грубом приближении, затем – в точном.
Последний этап – пропуск заготовок через горячий стан для окончательного формирования изделия. После этого продукт в базовом исполнении отправляется потребителю, но отдельные партии могут проходить дополнительную обработку:
- холодную калибровку для повышения качества исполнения стенок;
- отжиг, нормализацию, отпуск или закалку – для улучшения прочностных показателей.
Рабочие параметры и вариант термообработки выбираются в зависимости от используемого сплава. Например, для самой распространенной марки – 10Г2 – выбирают нормализацию при температуре +900℃ с воздушным охлаждением, а сталь 12ХН2 сначала закаливают при +880℃, затем подвергают масляному охлаждению, после направляют на отпуск при +600℃ и затем охлаждают водой.
- Поможем выбрать металлопрокат
- Найдем редкий сортамент металлопроката и редкие марки стали
- Рассчитаем стоимость заказа и назовем сроки отгрузки
