Уплотнительные материалы используются для производства прокладок и уплотнителей различного назначения. Изделия обеспечивают герметичность неподвижных и динамических стыков, препятствуя утечкам жидкостей и газов. Продукция востребована при монтаже трубопроводов, установке арматуры, соединении элементов различных устройств и оборудования.

Ключевые особенности

Материалы для производства уплотнителей обладают комплексом уникальных характеристик:

• эластичностью и упругостью;
• стойкостью к механическим деформациям;
• устойчивостью к коррозии и гниению.

Продукция характеризуется высокой износостойкостью, сохраняет свои физические характеристики на протяжении длительного времени. Выбор материала прокладок зависит от условий будущей эксплуатации.

Основные разновидности

Для уплотнения стыков и соединений используется широкий спектр материалов, которые можно поделить на три большие группы:

• полимерные;
• металлические;
• картонные.

К полимерным прокладочным материалам относятся силикон, техническая и маслобензостойкая резина, полиэтилен, фторкаучук, фторопласт, паронит, полихлорвиниловый пластикат и прочие. Изделия различаются термостойкостью, степенью устойчивости к агрессивным средам, механической прочностью и другими параметрами. 

Металлические уплотнители изготавливают из отожженного алюминия или мягкой меди. Они используются для герметизации стыков, которые эксплуатируются в условиях высокого давления и температуры.

Прокладочный картон производится из целлюлозы с добавками канифольной эмульсии и казеина. Материал может поставляться в пропитанном, непропитанном и дубленом виде.

Уплотнительные профили отличаются большой вариативностью форм и размеров, что позволяет подобрать уплотнение для соединения любого типа. К самым популярным разновидностям уплотнительных изделий можно отнести кольца и шнуры.

Кольца

Уплотнительные кольца – это изделия круглого, квадратного, прямоугольного, х-образного поперечного сечения, обеспечивающие высокую степень герметичности. Они изготавливаются из металлических и неметаллических материалов, обладают различной степенью эластичности, упругости, твердости, химической стойкости.

Чаще всего для производства колец используется:

• NBR – бутадиен-нитрильная резина;
• VITON – фторкаучук;
• MVQ – силиконовый каучук;
• EPDM – этилен-пропиленовая резина. 

NBR устойчив к истиранию, не боится воздействия воды, масел и топлива на основе нефти, силиконовых смазок, гидравлических жидкостей, спиртов. Однако он быстро разрушается под действием ультрафиолета, плохо переносит температуры выше +100°С.

Фторкаучук характеризуется высокой термостойкостью: возможный диапазон рабочих температур – от -20°C до +200°C, материал выдерживает кратковременный нагрев до +230°C. Фтористая резина обладает выдающейся стойкостью ко многим агрессивным химическим соединениям.

Силиконовый каучук отличается хорошей устойчивостью к погодному воздействию и старению, большой эластичностью. Он функционирует в широком диапазоне температур и экологически безопасен, может использоваться в производстве пищевых продуктов и фармацевтике.

Кольца из EPDM ценятся за устойчивость к озону, ультрафиолету и атмосферным воздействиям. Они сохраняют эластичность при низких температурах и обладают стойкостью к агрессивным средам.

Шнуры

Уплотнительные шнуры производят из вспененного полиэтилена, силиконовой резины, этиленпропиленового каучука и других полимерных материалов. Они бывают круглого, квадратного, прямоугольного сечения.