Нержавеющий шпоночный прокат в г. Атырау

Прокат шпоночный нержавеющий представляет собой заготовку для изготовления элементов машин и механизмов продолговатой формы, соединяющую две соприкасающиеся детали с целью передачи крутящего момента и предотвращения их смещения относительно друг друга (например, вращающегося вала с маховиком). Фабрикат выпускается в виде прутков с прямоугольной или квадратной формой поперечного сечения и скругленными или скошенными углами. Номинальные размеры сечений изделий должны соответствовать приведенным в ГОСТ 8787-68 значениям. Согласно требованиям стандарта, ширина полуфабриката должна составлять от 2 до 100 мм при высоте от 2 до 50 мм и длине прута от 1 до 5 м.

Способ производства

В качестве сырья для производства шпоночного нержавеющего проката должна применяться сталь (чаще всего конструкционная легированная AISI 316 и марки, обладающие необходимыми характеристиками), с показателем сопротивления прочности на разрыв не менее 60 кгс/мм².

Для производства используют технологии холодного или горячего волочения, а также калибровки, после чего готовый пруток подвергают очистке, шлифовке и снимают фаску.

С целью укрепления конструкции изделие проходит процесс закалки. Кроме того, для придания противокоррозионной защиты, на него наносится слой цинка.

Характеристики

Шпоночный нержавеющий прокат должен обладать следующими характеристиками:

• Прочностью, обеспечивающий надежность соединения с учетом предполагаемых деформационных, ударных и вибрационных нагрузок;
• Температурной стойкостью, необходимой для конкретных условий эксплуатации (в некоторых случаях для производства необходимо применять жаропрочную и жаростойкую сталь);
• Устойчивостью к воздействию коррозии, а также химически агрессивным средам;
• Износостойкостью.

Учитывая особенности эксплуатации шпонок, свариваемость применяемых для изготовления шпоночного проката материалов особой роли не играет.

Применение

Основная сфера применения шпоночного нержавеющего проката – изготовление ненапряженных или напряженных шпонок, которые в соответствии с нормами ГОСТ 23360-78 могут иметь клиновую, призматическую, цилиндрическую или сегментную форму. Такие детали используют в процессе создания производственного оборудования, станков, автомобильного и другого транспорта, сельскохозяйственной техники.

Помимо обеспечения работы оборудования и передачи крутящего момента от вала другой детали, в некоторых случаях шпонка выполняет роль своеобразного предохранителя. В случае превышения максимально допустимой нагрузки в аварийной ситуации она «срезается», а другие более дорогостоящие детали остаются неповрежденными (цена шпонки невысока, а ее замена не отнимет у мастера более нескольких минут).