Огнеупорными  материалами называют неметаллические субстанции, защищающие устройства и агрегаты от воздействия агрессивных реагентов, тепловой энергии.  Они изготавливаются из сырья на минеральной основе и сохраняют свой функционал без значимых изменений  при эксплуатации в условиях высокой температуры. Огнеупорные материалы незаменимы в следующих отраслях:

• металлургических процессах;
• конструировании печей;
• производстве высокотемпературных агрегатов.

Материал выдерживает температуру среды не менее 1580˚C, что делает его востребованным в процессе отжига, дистилляции, плавки.  

Виды огнеупорных материалов

Различают несколько категорий этой продукции, востребованной в разных сферах промышленного производства, среди которых смеси, порошки, торкрет-массы, асбестовый картон.  

Порошки: характеристики и применение 

Огнеупорными считают порошки, выдерживающие температуру не ниже 1730˚C. Это термически устойчивые материалы, характеризующиеся как неформованные огнеупоры. Производство осуществляется  в процессе обжига огнеупорной глины. Наиболее широкое распространение получили следующие виды порошков:

1. Периклазовый. Изготавливается в соответствии с нормами ГОСТ 24862-81 из минерала периклаза с добавлением окиси магния и дополнительными смесями.  Вещество характеризуется кристаллической структурой, схожей с каменной солью. Порошок активно используется  в рамках производства и обслуживания сталеплавильных печей и продукции из периклаза. Благодаря ему пролонгируется срок эксплуатации систем из-за повышения их износостойкости. Материал способствует сокращению тепловых потерь. 
2. Периклазовохромитовый. Материал получают из хромита в сочетании со спеченным магнезитом. Огнеупорной основой является хромошпинелид в сочетании с периклазом. Огнеупоры этого типа используются  в тепловых агрегатах, электрическом оборудовании, плавильных установках и тигельных печах. Выпускаются в соответствии с ТУ 1526-024-00188162-98, что позволяет задействовать эти огнеупоры в полусухом, сухом виде для футеровки и торкретирования.

Получаемый в результате порошок необходим в отрасли промышленного ремонта и в строительстве.

Массы: характеристики и применение

Огнеупорные массы эффективно используются в сталелитейной  промышленности.   Состав материалов зависит от конкретной отрасли применения, он имеет сложную структуру и может содержать карбид, кокс, циркон, глины и другие компоненты. Массы используются в качестве сырья для изготовления формованных и неформованных изделий, в строительной отрасли и при восстановлении оборудования, функционирующего при высоких температурах. 

Востребованы в промышленном производстве торкрет-массы, которые бывают нескольких видов:

• Высокоглиноземистые.
• Шамотные.
• Известковопериклазные.
• Известковые с добавлением углерода.

Они предназначены для восстановления работоспособности тепловых агрегатов и наносятся с некоторого расстояния механизированными устройствами.  Высоко ценится магнезильная масса, изготавливаемая в соответствии ТУ 1523-068-57449033-2011 с засмоленной структурой и пригодная для  ликвидации повреждений в откосах, стенах, ваннах, мартеновских печах. Эти массы способны выдерживать 1800˚C.

Предприятия, работающие в сталелитейной отрасли, предпочитают приобретать огнеупорные материалы для обмазки желобов. Они делаются по ТУ 1523-004-00190495-97. Эти массы подходят для футеровки и обработки аппаратов в промышленной сфере.

Смеси: характеристики и применение

Огнеупорные смеси используются для кладки каминов и печей, а также футеровки. По своей консистенции они могут быть полусухими, сухими, жидкотекучими и пластичными.  Смесь для швов производится в соответствии с ТУ 1523-027-57449033-2009 и подходит для следующих категорий изделий:

1. Периклазохромитовые.
2. Магнезиальные.

Железистые смеси на магнезиальной основе, изготовленные по ТУ 1523-026-57449033-2009, могут использоваться при кладке материалов с основой из оксида магния и обработки индукционных термических печей. Можно купить огнеупоры для футеровки в виде смесей, создающих защитное покрытие для кладки промышленного оборудования. 

Используя нормы ГОСТов, огнеупоры производят в промышленных масштабах с соблюдением необходимых технических условий.