Фибры в г. Атырау

Бетон в чистом виде — достаточно хрупкий строительный материал, который стойко переносит сжимающие нагрузки, но трескается при растяжении. Чтобы одновременно избавиться от недостатка и добиться повышения несущих характеристик конструкционных изделий бетонный состав армируют. В качестве армирующих элементов используется специальная стальная фибра, которая представляет собой небольшие отрезки металлической проволоки определенной конфигурации. Стальная фибра для бетона может использоваться как дополнительное усиление стандартного арматурного каркаса, так и нести основные армирующие функции, обеспечивая прочность. Такой способ позволяет укрепить бетонные сооружения сразу в трех направлениях. Готовые изделия становятся пластичнее, что актуально при нагрузках на изгиб. Цена стальной фибры напрямую зависит от формы и типоразмера.

Изготовление проволочной фибры

Документом, определяющим технологический регламент производства является ТУ 1221-002-95751815-2009. Продукция, предназначенная для дисперсного укрепления бетонных строительных конструкций, изготавливается из стальной низкоуглеродистой проволоки диаметром 0,5-1,6 мм. Длина металлических отрезков, в зависимости от конфигурации, может составлять от 20 до 72 мм. Для производства армирующей фибры используется:

• низкоуглеродистая стальная проволока ГОСТ 3282;
• сортовой прокат из углеродистой стали ГОСТ 1050;
• прокат из конструкционной и легированной стали ГОСТ 10702;
• прокат из других марок сталей, сохраняющих качественные показатели готовой продукции.

В зависимости от конфигурации производство фибры стальной осуществляется путем резки листового металла определенной толщины на заданные отрезки. Существует также метод изготовления продукции посредством фрезерования заготовок, в результате чего получаются скрученные изделия треугольного сечения. 

Технологический процесс производства стальной фибры позволяет получать изделия следующих конфигураций:

• ФЛГ – линейная с гладкой поверхностью;
• ФЛП – линейная с односторонним профилированием;
• ФЛА – линейная с изгибами(анкерами) на концевых участках;
• ФВ – волновая зигзагообразная.

Допускается производство металлических отрезков как с цинковым покрытием, так и без него.

Маркировка готовой продукции

Условные обозначения позволяют определить типоразмер, диаметр и основные характеристики металлической фибры. Например, маркировка ФЛАЦ 50/0,8 указывает, что изделие имеет:

• ФЛА – линейную форму с анкерами;
• Ц – имеется цинковое покрытие;
• 50 – длина отрезка;
• 0,8 – диаметр.

Отсутствие символа «Ц» в маркировке продукции указывает на отсутствие антикоррозийного покрытия (оцинковки). 

Основные технические характеристики 

Согласно техническим условиям, готовая продукция должна соответствовать определенным требованиям, в частности:

• сопротивление на разрыв: от 690 до 850 МПа в зависимости от диаметра;
• модуль упругости: от 1,9·105 МПа;
• изделие должно выдерживать не мене 2-х загибов на 90° вокруг специальной трехмиллиметровой оправки;
• на поверхности фибры марки «ФЛГ» не должно быть вмятин, а на продукции типа «ФЛП», наоборот, присутствие вмятин обязательно, поскольку они необходимы для выполнения профиля.

Поверхность металлических отрезков не должна иметь следов смазки, ржавчины или иных видов загрязнений, тогда как дефекты в виде царапин и рисок не является существенным недостатком.

Контроль, упаковка и условия хранения

Контрольным испытаниям подвергаются 20 образцов из одной партии. Качество поверхности определяется путем визуального осмотра, длина – специальной масштабной линейкой, а диаметр — контрольным микрометром МК О-25. Погрешности вторых и третьих параметров составляют 0,5 и 0,01 мм соответственно. Прочность проверяется с помощью разрывной установки, которая обеспечивает точность измерений до 1 %.

Готовую продукцию упаковывают в прочные картонные коробки из жесткого или гофрированного материала, а также в плотные бумажные мешки. Разрешается фасовка изделий в другие виды упаковки, которая защитит продукцию от воздействия влаги и механических повреждений во время хранения и транспортировки. Товар укладывается в тару в одном направлении или россыпью. Максимальный вес упаковки составляет 25 кг. Сформированные коробки устанавливаются в паллеты и оборачиваются упаковочной пленкой.

Каждая коробка должна иметь четкую и легко читаемую печать, на которой содержатся следующие сведения:

• информация об изготовителе;
• дата производства;
• номер партии;
• тип изделия и масса упаковки.

Помимо технической информации на таре проставляется клеймо ОТК и штемпель мастера-упаковщика.

Условия хранения определяются ГОСТ 15150 и соответствуют группе «Л» – отапливаемые, вентилируемые помещения независимо от климатического расположения склада. Доставка продукции к месту использования осуществляется любыми видами транспорта с закрытым кузовом или под специальным водонепроницаемым покрытием.

Принцип действия стальной фибры

Армирующий материал, равномерно распределенный в строительной смеси, начинает выполнять свои функции с момента первоначального затвердевания бетона. Стальные фибры на начальном этапе контролируют процесс развития и распространения трещин, которые образовываются в результате усадочных явлений и пластических деформаций. В случае появления разнонаправленных трещин, фибра обеспечивает высокую остаточную прочность конструкциям, сохраняя тем самым их несущие способности. Механизм работы металлических волокон можно разделить на два основных этапа. Первый – контроль и препятствование образованию микротрещин. Второй – сохранность остаточного предела прочности при растяжении.

Правила применения и дозировка 

Для того чтобы купить стальную фибру в необходимом количестве и не ошибиться с дозировкой, нужно точно рассчитать предполагаемую нагрузку. Например, для частного дома расход стальной фибры составит 20 кг, а для возведения конструкционных элементов индустриального предназначения понадобится ориентировочно 40 кг армирующего наполнителя на один кубометр бетона.

Чтобы качественно приготовить строительную смесь необходимо тщательно распределить стальную фибру по ее объему. Для этого раствор перемешивают в течение 15 минут, обеспечивая равномерную армирующую способность.