Кислотостойкий нержавеющий лист в г. Атырау

Кислотостойкий нержавеющий лист – плоский прокат из высоколегированных сталей специальных марок. Он хорошо зарекомендовал себя при работе в присутствии органических и неорганических кислот. Основной потребитель продукта – химическая промышленность.

Отличительные особенности

Кислотостойкий лист из нержавейки обладает комплексом уникальных свойств, среди которых:

• высокий уровень коррозионной стойкости;
• жаростойкость и жаропрочность;
• превосходные прочностные характеристики.

Главное преимущество материала – повышенная устойчивость к химической, межкристаллитной, ножевой коррозии. Он сохраняет свои свойства в высокотемпературном режиме, обладает пластичностью и хорошо формуется. Продукция экологически безопасна и не выделяет токсичных веществ.

Область использования

Главными потребителями материала являются отрасли, где требуется оборудование, предназначенное для работы с кислотными средами. Это химическая, нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность, горнодобывающая отрасль, целлюлозно-бумажная индустрия, фармацевтика и другие сферы экономики.

Продукт востребован для обшивки резервуаров, изготовления баллонов и сварных конструкций, контактирующих с кислыми жидкостями и промышленным конденсатом. Из них изготавливают сварные сточные трубопроводы, дымоходные и вентиляционные системы.

Способы изготовления

Для производства продукции чаще всего используются AISI 316, 316L, 316Ti, 904L. В их состав кроме хрома и никеля входит молибден, титан и другие компоненты. Молибден усиливает стойкость к воздействию кислот, добавка титана обуславливает устойчивость к хлористой среде.

Кислото- и при этом коррозионноустойчивый лист производится двумя способами:

• по технологии холодной деформации;
• методом горячего проката.

Первый способ используется для получения тонких изделий до 3 мм толщиной с высоким качеством поверхности. Горячая прокатка применяется для выпуска более толстой (от 3 мм) продукции. Горячекатаные модификации могут подвергаться дополнительной холодной прокатке для получения материала с более высокой точностью исполнения. Холоднодеформированные варианты могут отжигаться или закаливаться – так получают продукт с улучшенными механическими характеристиками.