Инструментальная полоса - Страница 363 в г. Атырау

Полоса инструментальная – представитель плоского металлопроката прямоугольного сечения. Продукция широко используется для изготовления разнообразных режущих, измерительных и других инструментов для многих отраслей промышленности. Изделие обладает высочайшими эксплуатационными характеристиками.

Сортамент

В зависимости от будущей сферы применения, для изготовления продукции применяют инструментальные углеродистые или легированные стали. Первые – наиболее твердые, что особенно проявляется в изделиях малого сечения, с вязкой сердцевиной, достаточно износостойкие. Самые известные представители этого класса сплавов – семейство У7…У13. Из такого металла изготавливают предметы, которые работают в условиях, не способных вызвать разогрев их режущей кромки выше +200℃:

• разнообразные резцы и ножницы;
• зубила и стамески;
• топоры;
• матрицы для холодной штамповки;
• рашпили и надфили;
• компоненты ручных пил.

Легированные варианты применяются, если от металла требуются особые качества, например, повышенная износостойкость или прокаливаемость. Из таких сплавов изготавливают работающие в сложных условиях буры, сверла, резцы, фрезы. Например, из 3Х2МНФ производят крупные молотовые штампы, из 4ХС – штампы горячей вытяжки. Сталь 13Х предназначена для выпуска хирургического и гравировального инструмента, а 6Х6В3МФС служит заготовкой для выпусков элементов металлообрабатывающих станков и оборудования горнодобывающей отрасли.  

На рынке представлены полосы любой толщины (самые востребованные варианты варьируются в диапазоне 4-80 мм) и ширины (от 10 до 200 мм). Прокат может изготавливаться в отрезках мерной, немерной или кратной мерной длины в диапазоне 1,5-6 метров. В продажу он поступает отдельными лентами или свернутым в рулон.

Производство

Полосы из инструментальной стали производятся методами горячего или холодного проката, которые различаются наличием и отсутствием предварительного нагрева заготовки. «Горячие» варианты более прочные и твердые, «холодные» более точны по исполнению и имеют более декоративную поверхность.

Готовые изделия проходят серию приемочных испытаний, во время которых контролируется их состояние поверхности (визуально), соответствие заданным геометрическим параметрам (инструментальным измерением), серповидность (не должна превышать 0,5% от общей длины). Кромки полос должны быть острыми, притупление допустимо, но оно не может превышать 15% от толщины проката.