Алюминиевая проволока в г. Атырау

Алюминий – легкий серебристый металл с высокой тепло- и электропроводимостью. Алюминиевая проволока – вид длинномерного металлопроката, выполненного в виде тонкой нити с постоянным (обычно круглым) сечением. 

Характеристики и свойства проволоки

Прежде чем купить алюминиевую проволоку, требуется разобраться в ее характеристиках. Основными свойствами и достоинствами тонкого цветного проката являются:

• высокие показатели прочности и пластичности;
• небольшой удельный вес;
• высокая электро- и теплопроводность;
• устойчивость к коррозии и агрессивным средам;
• износостойкость.

Свойства конкретных марок зависят от химического состава и способа производства. 

Еще одно важное преимущество алюминиевой проволоки – цена. Она ниже, чем на аналогичную продукцию из других цветных металлов. 

На воздухе на поверхности образуется тонкая оксидная пленка – она защищает изделия от дальнейшего окисления. Окислы алюминия плавятся при температуре свыше 2000С (чистый алюминий подвержен расплавлению при 660С).

Согласно ГОСТ 14838-78 проволоку изготовляют из марки с преобладанием чистого алюминия АД1 (99.3%) или его сплавов: АМЦ, АМг2, АМг5П, Д1П, Д16П, Д18, В65. Чаще всего для изменения технических свойств в расплав добавляют цинк, медь, магний, кремний и марганец, реже используют цирконий, титан, бериллий и литий. Добавление легирующих фракций увеличивает прочностные характеристики, твердость, улучшает свариваемость и стойкость к коррозии. Однако дальнейшее повышение их содержания приводит к ухудшению пластичности. 

ГОСТ 14838-78 регламентирует выпуск проволочных изделий сечением от 1,4 до 12 мм. Длинномерный прокат может быть обычной и повышенной точности. Предельные отклонения диаметра изделия нормальной точности от 0,04 до 0,2 мм. Типоразмер и марка сплава определяют сферу использования проката.

Длинномерный алюминиевый прокат находит применение:

• в электротехнике – для производства высоковольтных кабелей и проводов, обмоток электрических приборов и моторов;
• при сварке алюминиевых заготовок и наплава изношенных деталей;
• в станкостроении и авиастроении;
• в промышленном и жилищном строительстве; 
• при производстве мебельной фурнитуры; 
• в сыродельной, мясоперерабатывающей промышленности для упаковки продукции;
• как элемент крепежа и вязальный материал.

В прошлом из алюминия изготавливались драгоценности. Сегодня из серебристой металлической нити делают бижутерию, подвески и другие украшения.

Производство алюминиевой проволоки

Заготовкой для производства проволоки является тонкий пруток (катанка) заданного сплава диаметром от 9,0 до 17,0 мм. Катанку изготавливают из алюминиевых слитков на проволочно-прокатном стане. Перед прокаткой катанку нагревают в печах конвейерного типа. На станке прут калибруется в тонкую нить необходимого диаметра. Скорость выпуска прокатного прута от 1 до 7 м/сек. Катанку получают и более прогрессивным способом – из расплавленного алюминиевого сырья методом непрерывного литья и проката.

Изготовление алюминиевой проволоки нужного размера из катанки происходит волочением. Технологию волочения подразделяют на холодную и горячую. Холодное волочение позволяет получать продукцию с более высоким качеством поверхности. Во время процесса заготовку многократно протягивают сквозь специальные фасонные отверстия (волоки), диаметр которых меньше размера заготовки. При протягивании через отверстия заготовка уменьшается до необходимых размеров. Проволока, полученная волочением, имеет размеры до 4,0 мм.

Завершающим этапом производства может быть дополнительная термическая обработка.

Для удобства хранения и транспортировки фабрикат сворачивают в бухты или катушки. Перепутывания витков при намотке не допускается. Бухты и катушки упаковывают в картон или полиэтиленовую пленку. На маркировке указывается марка материала, механические и технические параметры, вес партии, номер плавки и название металлургического предприятия, изготовившего продукцию. 

Сварочные модификации

Производство, геометрические параметры и допуски алюминиевой проволоки для проведения сварочных работ регламентирует ГОСТ 7871-75. Алюминий относится к металлам, характеризующимся сложным процессом сварки. Проблема заключается в наличии тугоплавкой пленки окислов, которая после удаления вновь покрывает поверхность довольно быстро. Технология полуавтоматической сварки (MIG) эффективно решает эти сложности. После зачистки заготовки свариваются в защитной атмосфере аргона или углекислого газа. Алюминиевая проволока выступает в качестве плавящегося электрода. Сварочная дуга в полуавтомате возникает между расплавляемой нитью и свариваемой заготовкой. Технология MIG применяется как в промышленных масштабах, так и в небольших СТО и мастерских.

Для сварки подходят сплавы с добавлением марганца, кремния или магния. Химический состав фабриката, его плотность и температура плавления должна быть близки к материалу свариваемых заготовок. 

Правильно подобранная присадочная проволока гарантирует непрерывность и прочность сварного шва.

Электротехническая проволока

Нормативный документ ТУ 16.К71-088-90 регламентирует технологию изготовления, технические параметры и геометрические допуски алюминиевой проволоки для электротехнических работ. 

Проволоку, используемую для нужд электротехнической промышленности, выпускают из алюминия высокой чистоты марок А0 и А1 с минимальным содержанием алюминия не менее 99%. Маркируется проволока в зависимости от ее твердости и бывает трех видов: 

• мягкая (АМ);
• полутвердая (АПТ);
• твердая (АТ);

На поверхности алюминиевой проволоки не допустимы признаки коррозии в виде темных или белых шероховатых пятен, наличия заусенцев и посторонних включений. Допустимое электрическое сопротивление не должно превышать 0,0283 Ом-мм2/м для твердой и 0,0280 Ом-мм2/м для мягкой проволоки.

Недостатком электротехнической проволоки из алюминия является низкая стойкость к частым перегибам. Это ограничивает область применения кабелей и проводов с алюминиевыми жилами.

Цветной прокат реализуется многими компаниями. Металлургические заводы предлагают купить проволоку из алюминия собственного производства по невысокой цене.